Quel est le processus de fabrication des chaussures ?

Une paire de chaussures Bexley est l'œuvre d'artisans hautement qualifiés, et nécessite jusqu'à 180 opérations manuelles pour sa confection. Quelles sont les étapes de la fabrication d'une chaussure ? 1. Le patronnage Création d’une forme en 3D par le formier, qui servira de base à la coquille. 2. La découpe Découpe des éléments par le coupeur dans les peaux. 3. L'assemblage Les différents éléments sont cousus ensemble pour former la tige de la chaussure. 4. Le montage et le semellage Des renforts sont appliqués entre la peausserie et la doublure : le contrefort, qui maintient le talon en place, et un empiècement rigide à l’avant appelé “bout dur” qui évite la déformation de la chaussure. 5. Les finitions La chaussure est patinée à la main, pour en sublimer la couleur naturelle et lui apporter du caractère Le cuir de la chaussure est ensuite lissé afin d’avoir un fini très doux. C’est le galochage La chaussure est inspectée sous toutes les coutures, chaque détail est retravaillé et affiné pour un rendu final impeccable : c’est le bichonnage Après un contrôle minutieux, les chaussures sont enfin lacées, cirées et mises en boîte.

La fabrication d’une paire de chaussures est très complexe et nécessite un savoir-faire. Notre chaîne de production 01. La coupe La qualité d’une chaussure finie dépend essentiellement du placement de la lame qui découpe la surface du cuir, la structure et la flexibilité peuvent fortement varier. 02. Piquage Une fois découpées, les pièces de cuir doivent être assemblées avec des machines à coudre. 03. Colle et pièces de fermeture Nous adoptons un procédé spécial de collage par vaporisation qui garantit que les pores des matériaux restent ouverts et que la vapeur d'eau soit transportée loin du pied par la suite. 04. La forme La chaussure est ensuite modelée sur des formes spéciales en bois ou en plastique symbolisant le pied pour obtenir la stabilité et le bon chaussant. 05. Montage Cette étape consiste à former et à fixer la tige de la chaussure sur les formes, puis assembler les éléments restants au moyen d’une colle ou de petits clous. 06. L’enrobage caoutchouc L'enrobage caoutchouc est une caractéristique typique d’ARGUMO qui consiste à enrober la chaussure d’une bande de caoutchouc pour protège le cuir contre les détériorations et l'humidité. 07. Les semelles Nous utilisons exclusivement des semelles en caoutchouc, qui sont généralement dotées d’une semelle intermédiaire en mousse polyuréthane (PU) 08. Le retrait de la forme La forme qui avait servi de moule est maintenant retirée mécaniquement de la chaussure finie à la fin du processus de production. 09. La finition Pendant le contrôle final, la dernière touche est donnée à la chaussure, on pose alors les lacets, les semelles intérieures et les étiquettes de composition, pour que les chaussures soient mises en boîte. 10. L'éxpidition Les chaussures sont stockées dans l'entrepôt d’ARGUMO d'où elles sont ensuite expédiées aux clients. La première étape de fabrication consiste à préparer la semelle intérieure à la couture. Puis il faut fixer les semelles ensembles, en étirant la semelle extérieure afin de la fixer à sa cousine intérieure, et de coudre le tout à la trépointe. Une fois ce montage est réalisé, une seconde opération vient relier cet ensemble à la tige à l’aide d’un fil spécifique passé à travers la trépointe jusqu’à la tige. Argumo, lors du processus de production de chaussures, et selon l'utilisation souhaitée, a le choix entre différents types de cuirs, désignés et traités soigneusement dans des stations d'épuration et dans le respect de l'environnement et du patrimoine commun.

Avant toute chose, il a fallu penser et dessiner les modèles. La base de nos baskets est le tissu que nous chinons. Une fois les échantillons récupérés, nous testons chaque tissu en modélisation sur les dessins de nos modèles. Une fois ce choix fait, la fabrication à proprement parler peut commencer dans notre atelier partenaire au Portugal. Etape 1 : la forme Elle constitue la base de fabrication de la chaussure. Il s’agit de donner corps au dessin en travaillant l’espace du chaussant de façon à ce qu’il soit le plus confortable possible. Etape 2 : le patronage Nouvelle étape de modélisation avec la création d’un modèle sur la forme qui permettra la mise en place des textiles. Etape 3 : la découpe Une fois tous les modèles, en 3D et à plat, créés, le composant de la tige peut être confié au coupeur qui suivra les patrons. Etape 4 : le piquage Il s’agit maintenant d’assembler les éléments qui constituent la tige qui est le dessus de la chaussure. Etape 5 : le montage À ce moment-là, la tige est appliquée sur la forme afin d’être modelée. Etape 6 : l’affichage Aussi appelé semelage, il est une étape plus que cruciale puisque c’est celle à laquelle tige et semelle sont assemblées. Etape 7 : les finitions C’est l’étape finale de la fabrication qui consiste à couper les fils qui dépassent et les surplus de tissus. Enfin, les chaussures sont “déformées” ce qui signifie ici qu’elles sont retirées de leur forme. Votre paire de baskets en tissu d’ameublement upcyclé est désormais confectionnée. Toutes ces étapes de fabrication sont réalisées dans le même atelier familial à côté de Porto, région reconnue dans ce savoir-faire spécifique.

Techniquement, l'industriel allemand DESMA a mis en place à travers le temps des procédés et dispositifs pour fabriquer de façon automatisée, des semelles de chaussure en matière thermoplastique, moulées sur des tiges de chaussures. On est bien loin du cousu Goodyear à la main ou mécanisé ou du soudé par collage, deux procédés traditionnels de fabrication de chaussures. Modèle injecté ou collé, dans les deux cas, le contrôle qualité est là pour valider la mise en carton de la chaussure. La chaussure 4.0 demande par contre une maîtrise totale du process d'élaboration, de stockage et d'assemblage des composantes chimiques, ce qui peut marquer des différences entre fabricants. L'industrie dite 4.0 vient à point nommé, que ce soit en Chine, dans l'Union européenne de l'Europe Centrale à la France, pour proposer de la productivité avec des caroussels gérés par l'électronique et deux ouvriers, 24h/24, 7 jours/7, s'il le faut.

Les chaussures peuvent être fabriquées de différentes manières. Mais ce qui est essentiel à l'ensemble du processus, c'est le choix de la méthode de construction, des matériaux avec lesquels les fabriquer, et du style de chaussure à fabriquer. Même si tous les styles de chaussures partagent la même anatomie, la façon dont les chaussures sont fabriquées varie en fonction des différentes méthodes de construction qui peuvent être choisies et appliquées. Chez Carlos Santos Shoes, nos artisans experts se spécialisent dans ce qui peut certainement être décrit comme les meilleures méthodes de construction existantes. Les chaussures fabriquées selon chacune de ces méthodes ont leurs propres avantages et bénéfices, offrant à chaque style de chaussures différents niveaux de confort et d'élégance. La méthode Goodyear Welted est l'une des méthodes de construction les plus reconnues au monde. Grâce à cette méthode de construction, les chaussures sont fabriquées en cousant une bande de cuir préparée de manière unique à la tige et aux nervures préfixées à la semelle intérieure. Les chaussures fabriquées selon la méthode Goodyear Welted requièrent plus de 150 processus différents et plus de 200 opérations, ce qui permet d'obtenir une paire de chaussures beaucoup plus résistante et confortable que la plupart des autres types. Dans la boutique en ligne Carlos Santos Shoes, les chaussures sont fabriquées selon les systèmes de construction Goodyear Welted, Blake Stitch et Bologna. Fabriquées en cuir ou en daim, você trouverez chez Carlos Santos Shoes des chaussures de qualité et élégantes pour les hommes.